红星宣纸严选泾县及周边地区的
青檀树皮和沙田稻草为原材料
经108道传统工序
纯手工三年造一纸
有着纸寿千年、墨韵万变的特性
连续三次获得国家质量金奖
红星人常说:宣纸制造,首在于料。原料加工是红星宣纸制作过程中历时最长的一个阶段,也是宣纸传统制作工序最为繁杂的部分,是决定宣纸品质的根本所在。
原料加工分为皮料加工和草料加工两大部分,让我们先从皮料加工来了解宣纸制作吧。
皮料加工是对青檀树皮进行加工的过程,其中包含多道小工序,如砍条、选条、蒸煮、浸泡、剥皮、晾晒、解皮、浆灰、摊晒等等。整个皮料加工过程需要反复蒸煮、摊晒,在大自然日晒、雨淋、露炼的作用后,青檀树皮由皮坯到渡皮再到青皮,最后制成燎皮,期间纤维纯度不断提高、颜色也越来越白,最终达到制作宣纸的要求,成为合格的皮料。
砍条是宣纸制作中的首要步骤之一。每年的霜降到次年的惊蛰时分,青檀树进入休眠期。此时对青檀枝条进行砍伐。砍伐时,从枝条的两边下刀,避免刀口紊乱。刀口形成元宝状,创口要内比外高,以免下雨时青檀树因存水而腐烂,影响来年的发条。
将砍下的枝条除去小枝桠、死枝桠,并将长条、短条、粗条、细条、老条、嫩条分别归类,扎成小捆。
蒸煮青檀枝条的方法有竖蒸和横蒸两种。竖蒸也称“吊蒸”,将各小捆并成大捆,竖立锅内,用一个圆木桶罩住,桶底钻一小孔,插一根与小孔的檀枝条,然后烧火蒸煮。
现今多采用横蒸,也称“睏蒸”“睡蒸”,即将扎成小捆的檀枝条横放于锅内,锅边设四角并立四根木柱,嵌以木板成为方形木桶,上方以木板盖住,在木桶的四面分钻一小孔,各插一根与小孔相仿的檀枝条,再加烧火蒸煮。
将已经冷却的皮杆,从粗头开始起剥,一般可分成2至5条。
将剥好后的皮条放在地上或竹竿上晾晒,晒干后扎成小把,称为“毛皮”。